全自動(dòng)干法制粒機(jī)

簡(jiǎn)要描述：干法制粒機(jī)是一種無(wú)需使用任何液體介質(zhì)，僅通過(guò)物理手段將物料壓縮成顆粒的設(shè)備。其工作原理基于物料內(nèi)部的黏合性，當(dāng)物料受到壓力時(shí)，粒子間的距離縮小，產(chǎn)生摩擦和黏著力，進(jìn)而形成具有一定形狀和大小的顆粒。干法制粒機(jī)在醫(yī)藥、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，具有簡(jiǎn)單操作、粒度可調(diào)、均勻顆粒分布、適用范圍廣和節(jié)約能源等優(yōu)勢(shì)。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-12-31
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品牌	創(chuàng)成機(jī)械	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
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　　干法制粒機(jī)是一種無(wú)需使用任何液體介質(zhì)，僅通過(guò)物理手段將物料壓縮成顆粒的設(shè)備。其工作原理主要基于物料內(nèi)部的黏合性。當(dāng)物料受到壓力時(shí)，粒子間的距離縮小，產(chǎn)生摩擦和黏著力，進(jìn)而形成具有一定形狀和大小的顆粒。在干法制粒機(jī)中，這個(gè)過(guò)程通常在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的壓輥之間完成。

　　具體來(lái)說(shuō)，原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗，制粒機(jī)通過(guò)帶有不同紋路的壓輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。此時(shí)，干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力最大值。隨后，壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。而粉料口出來(lái)的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢(shì)，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來(lái)需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來(lái)，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來(lái)，zui大的優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。

　　技術(shù)參數(shù)：型號(hào) GF-150

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機(jī)功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機(jī)功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級(jí)制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級(jí)整料電機(jī)功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機(jī)功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機(jī)外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過(guò)更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過(guò)特殊處理的高級(jí)不銹鋼。
主機(jī)重量	1000kg

　　干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(符合GMP設(shè)計(jì)要求)

1.合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測(cè)裝置。

　　2.所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3.優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　4.合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　5.P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無(wú)需停機(jī)。

　　6.可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。

　　7.合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　8.采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　9.軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。

　　10.合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過(guò)程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　公司主要生產(chǎn)干法制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)、濕法制粒機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、篩分機(jī)以及各種實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時(shí)可根據(jù)客戶需要提供非標(biāo)設(shè)計(jì)類產(chǎn)品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)同時(shí)可根據(jù)客戶需要提供非標(biāo)設(shè)計(jì)類產(chǎn)品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。

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